大内 工場長
弊社の製造部組織を紹介しますと塗装ライン関係の吊掛班・取出班・塗装班、メッシュフエンス関係の加工班・梱包班、材料引取・製品納入の輸送班、と品質管理総勢30名です。一言で静電粉体塗装といっても材料により千差万別。
職場みんなの安全・健康管理はもとより、従業員間の結束力醸成を礎に、お客様に満足して頂ける製品作りに日々努力しています。
井上 作業長
私の職務範疇は第2工場の工場責任者です。
第2工場は男性6名の構成で、加工工程から塗装作業、さらに最終の梱包作業まで全ての工程を1つのチームで遂行します。
新たに始動する工場で0からのスタートになりますので、まずは安全作業を第一にお客様の満足度100％を目指して新しいチームを築いていきます。
最近は品質的にもお客様の要求が厳しく、仕様内容変更分は特に要注意。
重量物もあり安全第一に、班員一丸となって品質のマツゲンを目指します。
小田 班長
取出班は男性5名の構成です。当日の塗装工程から梱包資材・梱包形態（お客様指定）の確認。又塗装ラインから次々と出てくる製品の取出し、梱包・製品ラベルと製品との照合取付等正確性とスピードが要求されます。
最近は品質的にもお客様の要求が厳しく、仕様内容変更分は特に要注意。
重量物もあり安全第一に、班員一丸となって品質のマツゲンを目指します。
野澤 班長（吊掛）
吊掛け班は男性4名です。塗装ラインへの吊掛け挿入がメイン業務です。
材料の数量確認はもとより、表面錆・切粉・溶接スパッタ・疵等の有無確認と除去（簡単なもの）です。また品物の形状・寸法・重量・数量によりハンガーの種類、吊段数・吊列の確定等、知恵と体力を要する職場です。
安全作業を第一に、全員チームワークで頑張っています。
井上 班長（塗装））
塗装班は男性3名です。静電粉体塗装の心臓部でもあります塗装ブースを担当しています。
256ｍオーバルコンベアーに移動式自動塗装ブース2基と移動式手動塗装ブース1基を駆使、前工程・後工程と連携を蜜に作業工程段取りを進めます。
製品により色・膜厚、また色替え時には徹底した塗装ブース内清掃等気を遣っています。班全員がチームワークを持って安全・品質に取り組んでいます。
(やりがいのある職場です！）
東野 班長（加工）
加工班は、男性2名で2台の曲げ機を動かしています。
社内で唯一の加工部門であり、網関係のスタート点でもあります。
安全作業は勿論、チームワークをモットーにお客様満足度100％を目指して、品質管理の徹底と日々向上心をもって作業に取り組んでいます。
梶谷 班長（梱包）
私達の仕事は、塗装上がりの製品を、梱包し発送する業務の職場です。
一番お客様に近いところでの仕事なので製品仕上がり・荷姿には大変気を遣うところです。
職場の人員構成は男性4名で年齢層は高いですが、毎日チームワーク良くクレーム0を目標に頑張って業務を遂行しています。
吉田 班長（輸送）
輸送班は男性2名です。
8ｔ・4ｔ車を駆使してお客様の材料の引取り、製品の納入等を行っています（勿論庸車・お客様自社便での持ち込みも有ります）。
社内での材料受入・一時保管、製品出荷前一時保管等倉庫業務の円滑運営、納品時のトラックへの積み付け、お客様までの納品等重要な役割です。トラック・フオークリフトの安全運行は基より班員の安全・健康を第一に、お客様の声には即『報告・連絡・相談』の実施を心掛け、品質マツゲンのアンテナとなります。
井上班長（品質管理））
現在品質管理室は3人体制で対応しております。
主たる仕事内容は、塗装仕上がりの外観検査、電磁膜厚計による規定値膜厚の測定。他にキシレンテスト・碁盤目テストなど、製品ごとに適合品か不適合品かの確認を実施しています。また社長の品質に対する熱い思いに応えれるように常に品質第一主義を念頭に一つの不適合品も外部に出ないように努力しております。
（安全・チームワークで外部クレーム0を目指せ）
